半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为1~5t/h
半工业试验是由于矿石性质复杂、生产实践不多，或者设计中采用了新技术，或者选矿厂规模大等，而试验室提供的工艺流程和工艺参数不足以证明是稳妥可靠的情况下进行的。由于它是在试验室试验的基础上进行的，一般毋须重复试验室试验的全部内容，而应着重试验设计最需要的项目或内容。半工业试验内容要求如下：
(1)试验矿样：半工业试验矿样必须是根据采样设计采取的矿样。矿样应与试验室试验的矿样基本相同，最好是根据同一个采样设计采取的同一批矿样。如果不是同一批采出的矿样，则应对半工业试验矿样进行检查验证和补充分析鉴定工作；如果矿样代表性不一致，尚需从半工业试验矿样中分出一部分矿样，进行试验室小型流程试验或扩大连续试验的验证对比。
(2)原矿的分析鉴定：一般不再要求对原矿进行全面的分析与鉴定，通常只对原矿进行多元索化学分析、物相分析、粒度分析和原矿含泥量、密度、松散密度等物理性质的测定，并取少数代表性矿块进行岩矿鉴定验证。对原矿的其他分析鉴定内容，只根据半工业试验项目内容的要求进行补充。如：弱磁性矿石的强磁选试验，须测定矿石中不同矿物的比磁化系数和强磁性矿物的合量；磁铁矿石的干式弱磁预选试验，须测定强磁性矿物的矫顽磁力；重介质选矿试验，需根据试验粒级进行重液分析；洗矿试验或浮选试验，除需对原矿进行合泥量分析外，尚需对泥的粘性进行分析等。
(3)流程结构：半工业试验是根据试验室试验推荐的选矿方法和流程进行的，除验证试验室试验外，往往在半工业试验中尚要调整和完善流程，进行有关流程结构的试验。如：碎磨流程试验，有时要进行洗矿及洗矿溢流处理的试验、预选试验、分级试验、不同磨矿方法和分级方法组合的试验、粗磨条件下抛弃粗粗尾矿和获得一部分最终精矿的试验、自磨过程中是否需要排除顽石及顽石的粒度范围和对顽石的处理措施的试验；选别试验中，阶段磨选。
试验、分级入选和不分级入选的对比试验、精选和扫选次数的试验、中矿量和返回地点的试验及与单独处理的比较试验、脱泥试验、作业浓缩试验、增加细筛作业的试验、强磁选试验时的防堵隔渣试验等。详细的试验内容，因试验项目和试验重点不同而异，应根据具体情况确定。
(4)流程和设备的工艺条件：半工业试验中需要进行的流程和设备的工艺条件试验，应以满足对试验结果的评价鉴定和设计选用为原则。其中，有些工艺条件试验（如给矿量、粒度、浓度试验）在各项试验中一般都应进行，有些工艺条件试验则是根据试验项目或试验目的不同决定是否进行，如：在自磨试验中，适当磨矿条件下的自磨机给矿、排矿和分级机返砂、溢流等产品的粒度特性及合理的返砂比试验或测定；单位容积的处理量、给矿的分级与不分级以及块粉矿比例的对比试验；半自磨的不同加球量试验；水力旋流器的给矿浓度、给矿压力对产品和分级效率影响的试验；强磁选的冲洗水量及水压试验或测定；跳汰和摇床的冲程、冲次、水量、水压试验；浮选各作业的矿浆浓度、温度,pH值、搅拌和浮选时间、药剂的种类、性能、添加量、添加地点和一添加方式试验；浓缩加凝聚剂及过滤加助滤剂试验；等等。
(5)设备性能和机械参数：应对半工业试验中部分设备的性能和机械参数进行测定或试验。如：自磨机提升衬板的形状、格子板的开孔尺寸；分级细筛的筛孔尺寸和筛条磨损情况；水力旋流器的直径、锥角、给矿管、溢流管和沉砂嘴大小，溢流管插入深度，内村和沉砂嘴的材质和磨损情况；强磁选机的介质板形状和间隙、球介质的球径和充满程度；跳汰机的床石种类、粒度和床层厚度；螺旋选矿机的直径、螺距、断面形状、螺旋圈数和表面材质；浮选柱的形状、断面尺寸、高度、给排矿方式、发生器形状及材质；电选的电压，电极板形式；等等。
(6)生产操作和选矿设计参数：有些生产操作和选矿设计参数需要在半工业试验中获得，如选择设备机型所需有关数据，磨矿机的充填率，磁选机的磁感应强度，重选产物的截取方式和截取地点，浮选机的充气量、药剂性能及部分配制工艺，电选机的电极距离、分矿板位置及料温的调整控制，工艺过程或设备的自动控制等。
(7)产品检查分析。
(8)消耗指标的测定或试验：半工业试验中的主要消耗指标，如某些作业或设备的电耗、水耗、燃耗、药耗、材板和钢球（棒）消耗、重介质消耗等，是技术经济分析和设计需要的，应该进行测定，必要时还需通过试验确定。
(9)提供经连续稳定试验的工艺数质量流程图、工艺矿浆流程图、设备形象联系图及设备规格型号。
(10)评述意见：应全面评述半工业试验的过程和结果，对存在问题提出解决办法或途径。 |
