复合式跳汰机
跳汰选矿的历史从现在开始改变
传统跳汰机已经落后于选矿行业的发展步伐，在国内外跳汰机市场中虽然占主流市场的德国进口的液压动筛跳汰机以及锯齿波跳汰机，缺点日益显露。
德国进口的液压动筛跳汰机，虽然工艺简单实用、可选粒度范围大、产量高，但是选矿精度不高，不适宜细颗粒矿精选，传动电机130KW以上能耗大。
锯齿波跳汰机，工艺简单实用、选细矿质量好、省水省电。但是产量低、可选粒度范围小，矿层稍厚水流穿透力不足、矿层表面结板造成矿层不能完全松散而直接流失跑尾；幅度稍大、速度稍快垫层漂移而漏窗影响选矿质量。
产能效益受到制约，不利于选矿企业的快速发展。
我们
针对目前国内外现有跳汰机存在的缺陷，我们经历了两年的研发、创新，又通过长达一年对多个矿山不同矿种进行选矿试验、改良、再试验，于2011年底成功研发了“悬浮活塞式前后平行上下张合运动双层三级选矿机”在此基础上于2012年再次研发“前后同步反向复式平行张合双动选矿机”。在跳汰机行业有了重大的创新突破和飞跃式的发展。
七个特点
前后平行地上下张合运动：细重矿物通过网筛进入下动锥体，由细矿排矿阀排入细精矿池，粗矿自动形成垫层，垫层超过所需厚度时由筛上排矿阀排出，流入粗精矿矿池。改变粗矿垫层厚度，可控制选矿品质。轻矿物、废砂进入尾矿槽排出。
上下平行双动的设计：水流形成垂直交变作用力更强，矿层厚度的穿透力更大。上动的动筛功能相当于原始的人工淘矿原理，筛上矿层便于松散成矿，选矿槽内大吞吐量选矿不易结板跑尾。下动功能与普通跳汰机原理相同为配合动筛选矿作补充。
双层三级选矿。上层选粗矿，下层选细矿。可选颗粒在125px至1mm 之间，大范围粗细矿同选。三级选矿，一级为主选仓，二级为复选仓，三级为回收再利用仓。选矿质量高，跑尾少，减少了资源的浪费。
两机一体。前后同步反向复式选矿相当于两机一体，多级复选，产能更高，矿质更优，跑尾更少，前后同步反向借力平衡、更加节能高效。
观察窗。各级选矿槽设有观察窗，可直接观察分层成矿过程。通过观察窗控制粗精矿垫层排放厚度，可随意改变选矿品质与产能。
0～500px、20～150。设计幅度0～500px无级调幅，每分钟20～150转调速，适宜选别多种不同密度、不同颗粒的矿种。
1/10，1。大型机每小时毛矿处理量50～150吨，中型机每小时毛矿处理量30～80吨，小型机每小时毛矿处理量10～30吨。传动电机仅需5～18KW，与国外进口的液压动筛跳汰机同样产能机型相比，耗能只有其十分之一，产能增加一倍。
五个锰矿及大粒度易选矿选矿工艺及设施
①水泥结构冲矿台：成燕子窝形，上宽下窄，下部口子设限流闸，限流闸前1米处设钢条栏，防止巨形矿石滚落。
②水枪组合：由水泵、电机、高压管、水枪头及上下左右可自由活动的水枪基架组成，经高压水枪形成水柱的作用力来回切割矿土，大部分泥土与矿石已经分离，掌握水流与矿土的浓度即可控制矿量的大小进入下一级。
③无底筛双层立式破碎机：水枪冲入的矿土经破矿机高速运转，锤、矿、泥、水相互作用力，将矿与泥完全分离。破碎化泥洗矿一体完成。
④去泥洗矿：岩石夹花矿、砂质矿、含泥量小于百分之五十时，经完成破碎后可直接进入跳汰机选矿。当矿土含泥量超过百分之八十时，减小了矿、砂、石、泥、水的相互撞击摩擦，仅靠锤的作用力不能完全将泥化浆，还有小部分泥块需进入绞矿机去泥洗矿。
⑤选矿：毛矿进入选矿机经一仓主选、二仓复选，选出高品质成品矿，质优价高。三仓回收低度矿及夹花矿再利用，力求提高回收率，减小尾矿流失。
二个对比
与锯齿波跳汰机对比：在质量相同的条件下，选矿成本减少一半，单机产能提高十倍，并能选1-50mm内的粗细粒度矿，是锯齿波跳汰机不能具备的最大优势。
与高梯度电磁选矿机对比：在同等分解粒度条件下，选矿品质高于磁选3-5度，选矿成本不到三分之一，产能提高五倍以上。0.15mm以下的粉矿不可跳汰但能磁选，在不同矿类选别上各有优劣。
二个条件
1.3:1。矿与杂质的密度比大于1.3:1为易选矿。密度比越大，选矿产能越高，矿质越好。
1mm。矿与杂质的伴生分解粒度大于1mm为易选矿。分解粒度越大，选矿产能越高，矿质越好。
一个承诺
我们承诺：入选矿在密度比、粒度分解值适宜重选的任何矿类，采用高效复合动筛选矿设备，生产成本减少一半，单机产能提高三倍以上。
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